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双金属耐磨弯头技术要求
耐磨弯头是为了迎合我国管件行业现状发明研究的一种管件产品⊙因为管件行业磨损十分严重♤需要经常更换这样会影响管道的正常使用♤所以为了减少这种局面就研发了耐磨弯头和各种耐磨管件⊙
工艺要求
1.耐磨弯头采用双金属耐磨复合形式制作⊙
2.一般制作方式是利用消失模真空吸铸工艺复合而成♤其它工艺应注明商品的制作工艺⊙
3.采用复合的合金钢耐磨层♤各弯头应为偏心复合♤弯头外侧根据工况加厚复合♤做到外侧、内侧等寿命设计⊙为减少输送煤粉的阻力♤弯头需圆滑过度♤不采用虾米腰焊接方式♤保证各个部位的通流内径均为510mm♤不能出现凸台⊙
4.耐磨内衬层为高铬合金材料(不低于KMTBCr28)♤使用寿命大于2年♤年磨损量小于5mm⊙外侧耐磨内衬层厚度 28mm♤内侧层耐磨内衬厚度 22 mm♤硬度HRC ≥55⊙衬层部分的外管558*10♤连接管508*10♤外接环558*22♤材料为10钢⊙所用钢管可以选用无缝管(或焊接钢管)♤其性能应符合GB2087、GB8163的要求⊙
质量要求
双金属耐磨弯头内外表面应平整光洁♤无毛刺、毛边、无裂纹、疏松、气孔或气泡;耐磨弯头内壁应光滑♤不得产生积粉现象⊙弯头应具有良好的抗热震性能♤在有温度急剧变化或焊接连接时♤不会因为内外层的膨胀或收缩不一致而导致耐磨管内层破裂剥落⊙尺寸偏差应符合产品图纸和订货协议的要求♤无特殊要求时应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定⊙内衬层厚度偏差±1.2mm⊙
双金属复合耐磨弯头的机械性能
规格要求
1.耐磨弯头的进、出口应有于弯头相同耐磨材料的直管段♤除特殊说明外♤进口直管段长度200mm♤出口直管段长度400mm⊙
2.耐磨弯头与管道的连接采用焊接的方式⊙弯头在接口处有材料的过渡♤将接口管过渡到直径Ф508×10 mm♤材料为10#钢(即4.1条款所述的连接管508*10)♤以满足现场的焊接的需要⊙产品现场焊接应无特殊要求♤以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好⊙
3.耐磨弯头的进、出口直管段的L1和L2是指直管段的总长度♤可焊段的长度包括在其中⊙
使用寿命要求
使用寿命保证弯头在2年运行期内♤不发生泄漏⊙在保证耐磨弯头重量的前提下♤在工作状态下耐磨弯头使用寿命不少于16600小时⊙在使用寿命期间♤保证耐磨弯头无磨穿及粉泄露现象⊙在耐磨弯头寿命期内非正常工况下♤产品应保证耐高温350℃♤衬里耐磨层不碎裂、不剥落⊙
外观要求
1.外壁涂漆应均匀一致,弯头的外侧有明显的弯头编号、角度、曲率半径及表示介质流向等标记⊙
技术参数
煤粉管道外径壁厚Ф508×10 mm(材质10号钢)
工作介质风粉混合物
承压能力 0.35MPa
介质设计温度17000Pa
介质设计压力80℃(最高100℃)
介质流速18～32m/s
煤粉细度R90=20～22%
风煤比1.3～1.8 kg/kg
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